Høstmaskine hydrauliske cylindre

Tonghesheng Machinery er en af ​​de konkurrencedygtige producenter og leverandører af høj-kvalitets høstmaskine hydrauliske cylindre, og vi er også udstyret med en professionel fabrik, velkommen til at købe høstmaskine hydrauliske cylindre produkter fra vores virksomhed.

 

Høstmaskines hydrauliske cylindre er udviklet specifikt til høj-belastning, multi-akse og forurening-tunge landbrugshøstapplikationer (mejetærskere, finsnittere, sukkerrørshøstere og bomuldsplukkere). Disse cylindre driver skærebordshøjdejustering, cylinderpositionering, aflæsning af korntank, styring og aktivering af indføringshuset.

Disse kraftige svejsede cylindre er designet til at modstå vedvarende stødbelastninger, hårdt udendørs vejr, kemisk eksponering fra afgrøderester og luftbårne partikler, og de har forstærkede tætninger, præcisions-slibet stålrør og høj-trækkraftinduktion-hærdet stempelstænger, for at forhindre for tidligt ridsende tryk og væskeforurening.

 

 

Parameter	Standardkapacitet / rækkevidde	Valgmuligheder / Tilpasning
Borestørrelse	40 mm - 250 mm (1,5 tommer - 10 tommer)	Tilpassede boringer efter anmodning
Stempelstangs diameter	20 mm - 160 mm (0,75 tommer - 6.3 tommer)	Træd-ned eller oversize stænger
Slaglængde	Op til 3000 mm (118 tommer)	Teleskopiske slag i flere-trin
Driftstryk	16 MPa - 31.5 MPa (160 bar - 315 bar / 2300 psi - 4500 psi)	Op til 40 MPa burst tolerance
Driftstemperatur	-20 grader C til +80 grader C (-4 grader F til +176 grader F)	Lav-temperatur (-40 grader C) eller højtemperatur (+120 grader C) Viton-tætninger
Cylinder tønde materiale	ST52 / E355 / 20# Sømløst stålrør (slibet ID Ra<= 0.4 um)	DOM eller legeret strukturelle rør
Stempelstang materiale	45# / CK45 / 42CrMo Legeret stål	Induktionshærdet (HRC 52-60)
Belægningstykkelse og finish	Hårdforkromet 25-30 um (Overfladeruhed Ra<= 0.2 um)	Nitrering af nikkel-Chrome eller QPQ saltbad
Cylindrisk tætning	Hallite / Parker / NOK / Busak+Shamban Seal Kits	Høj-snavsvisker, anti-ekstruderings-PTFE-ringe
Monteringstyper	Gaffel med sfæriske lejer, kryds-rør, tap, flange, stift-øje	Tilpassede smedede ende-beslag
Hydraulikvæske kompatibilitet	Mineral-baseret hydraulikolie (ISO VG 32, 46, 68), biologisk nedbrydelig estervæske	Flammebestandige- eller syntetiske væsker

 

 

Dobbelt-snavsviskere i polyurethan
Landbrugsmiljøer udsætter stangforseglinger for fine avner, plantesaft, silicasnavs og gødningsrester. Dobbelt-læbeviskere skraber udvendige faste stoffer, før stangen trækkes tilbage, hvilket forlænger den sekundære tryktætnings levetid ved at forhindre slibende ridser.
Induktion-Hærdede og Chrome-belagte stænger
Stempelstænger gennemgår medium-induktionshærdning til en dybde på 1.5 - 3.0 mm før hårdforkromning. Denne strukturelle kernestyrke forhindrer bøjning af stangen under pludselig mekanisk fastklemning af skæreborde.
Mikro-slibede cylinderrør
Sømløse ståltønder er koldtrukne-og præcisions-slebet internt til Ra<= 0.4 um. Micro-finish surfaces retain a thin hydraulic lubricant film, minimizing seal friction, seal tear, and heat generation during high-frequency header adjustment cycles.
Støbe duktilt jern / smedede stålkirtler & stempler
Stempler har slidringe (glas-fyldt nylon eller bronze-fyldt PTFE) for at forhindre metal-til-metalkontakt mod cylindervæggen under kraftige side-belastningsforhold (f.eks. ujævn terrænhældning).
Integrerede hydrauliske låse og dæmpning
Over-centerventiler og indvendig ende-dæmpning eliminerer hydraulisk drift, når du holder brede knivbjælker i transporttilstand og absorberer ende-af-slag under hurtig positionering af knivcylindre.

 

 

Mejetærskere:Skærebordshøjdepositionering, hjulløft/tilt, justering af foderhus, foldning af kornbeholderdæksel, vandret sneglforlænger, baghjulsstyring.-
Finsnittere:Tudrotation og justering af deflektortrim, fremførings-rullespænding, kontrol med skærebordsbeslag.
Sukkerrørhøster:Base skæreløft kontrol, topper højdejusteringer, udsugningsventilator tilt, elevator forlængelse.
Bomuldsplukkere:Plukkerkabine/hovedløft, aktivering af kurvlåge, kurv vippe/dump system.
Vindrue- og bærhøstere:Automatisk-nivelleringsramme chassiscylindre, rystehoved frekvensjusteringsbeslag.

 

 

Specifikationer for brugerdefinerede cylindere:
Ende monteringer:Gaffel, sfærisk leje, kryds-rør, flange
Ventilmuligheder:Modbalanceventil, pilot-betjent kontraventil
Stangbelægninger:Hard Chrome, Double Chrome, Nickel-Chrome
Væskeporte:SAE-flange, NPT, ORB, BSPP, hårdt rør
Integrerede sensorer:LVDT interne positionssensorer, nærhedskontakter

Tilpasningsomfang:
Porte og ventilintegration:Gevindporte (BSPP, SAE ORB, NPT) eller direkte manifold-monterede ventiler (modvægt, flowkontrol, pilot-betjente kontraventiler).
Stangoverfladebelægninger:Dobbelt kromlag, nikkel-forkromning (for 500+ timers salt-spraymodstand ved høj-fugtighed/kysthøst) eller QPQ-nitrering.
Intern positionsregistrering:Indbygget-magnetostriktive lineære positionssensorer eller switch-porte til præcise automatiserede skærebordshøjdekontrolsystemer (AHHC).
Monteringsgrænseflader:Brugerdefinerede øjesmedninger, sfæriske lejeender, tvær-rørkonfigurationer eller tilpasset beslagsgeometri, der matcher OEM-monteringspunkter.

 

 

Produktionsstadier:
Råvareinspektion:Sømløst stålrør og legeringsstang
Bearbejdning:CNC-drejning, gevindskæring, boring og honing (Ra<= 0.4 um)
Stangbehandling: Induction Hardening (HRC 52-60) -> Chrome Plating ->Mikro-polering
Svejsning:Automatiseret robot-MIG/TIG-cylindersvejsning
Forsamling:Ren-rums tætningssamling og drejningsmoment-Kontrolleret pakdåsemontering
Test og efterbehandling: 100% Factory Pressure & Leakage Testing -> Painting & Surface Coating ->Emballage

Detaljeret arbejdsgang:
Materialevalg og sporbarhed:Tønder, der stammer fra certificerede varme-behandlede sømløse stålrør (ST52/E355); stænger hentet fra 45# / 42CrMo slebet stål.
Bearbejdning og honing:CNC drejebænke drejer porte, gevind og monteringsstrukturer. Dyb-boring og honing opnår nøjagtig indre rundhed, ligehed og mikro-finish.
Varmebehandling og plettering:Stempelstænger gennemgår induktionshærdning for at forhindre mekaniske buler, efterfulgt af elektro-plettering og finishpolering.
Robotsvejsning:Automatiske cirkulære MIG/TIG-svejserigge forbinder ende-hætter, porte og tapninger for at sikre dyb rodgennemtrængning og strukturel integritet.
Rens samling:Samling udført i støv-kontrollerede zoner for at forhindre tætningsskader under installationen.

 

 

Hver enkelt cylinderenhed gennemgår 100 % fabrikstryk og funktionstest før maling og forsendelse. Testmålinger overholder ISO 10100-standarderne.
Tjekliste for 100 % fabrikskvalitet:

• Proof Pressure Test (1,5x arbejdstryk)
• Nul-intern lækagetest (holdetryk)
• Bekræftelse af lav-friktion og starttryk
• Fuldslagsdæmpning og forskydningskontrol
• 96 - 500 Timers salt-Tjek af spraymaling

Testprotokoldetaljer:
Bevis hydrostatisk test:Testet ved 1,5 gange det maksimale arbejdstryk (op til 45 MPa) for at verificere kropskonstruktionssvejsninger og portintegritet.
Intern / ekstern lækagetest:Holdes ved maksimalt driftstryk i minimum 3 minutter; nul trykfald og nul bypass tilladt over stempeltætninger.
Minimum start-Optrykstest:Verificerer intern glathed og justering ved at måle det minimale tryk, der kræves for at bevæge stemplet uden stick-slip.
Dimensions- og overfladeruhedsinspektion:Pind-midterafstandstolerancer, koncentricitetskontrol og overfladeruhedsbekræftelse ved hjælp af digitale profilometre.
Saltspraytest (maling og stangbelægning):Malingsfinish og stavbelægninger gennemgår neutral saltspraytest (ASTM B117), der spænder fra 96 ​​til 500 timer baseret på kundespecifikation.

 

 

For at modtage et nøjagtigt teknisk tilbud og godkendelse af 2D/3D-teknik inden for 24 - 48 timer, skal du angive følgende parametre:

Teknisk metrisk	Køberkravdetaljer
1. Ansøgningstype	Skærebordsløft, styretøj, korntanksnegl, foderetud
2. Arbejds- og spidstryk	Nominelt driftstryk (bar/psi) & maks. spidser
3. Dimensioner	Borestørrelse, stangdiameter, slaglængde, tilbagetrukket pin-til-pin centerafstand
4. Monteringskonfiguration	Stang-ende og base-tilslutningstyper og stiftdiametre
5. Portdetaljer	Porttype, gevindstørrelse, orientering i forhold til monteringer
6. Forventet driftscyklus	Driftscyklusser i timen, kontinuerlige arbejdstimer
7. Miljøfaktorer	Driftstemperatur, fugt, kemisk eksponering
8. Ordrevolumen	Prototypemængde og årlige batchproduktionsnumre

 

 

Populære tags: høstmaskine hydrauliske cylindre Kina, producenter, leverandører, fabrik, virksomhed, høj-kvalitet, køb, produkter